“自動化”助力久盛新飛躍

當美國谷歌公司的人工智能AlphaGo連續三局擊敗圍棋世界冠軍李世石，人工智能、機器人等這些詞語引起了人們廣泛的關注。科技進步將不斷地影響和改變我們的生活與工作，早在幾年前，“機器換人”的概念已經開始被不斷提及，為了降本增效，很多企業都在考慮“機器換人”，但由于機器發展技術的制約、投入產出比等其他各種各樣的問題，能真正做到機器換人的企業卻在少數。

生產是企業的生命線，生產需要改革，企業需要進步。隨著勞動力資源減少和人工成本的不斷提高，企業競爭壓力越來越大，擺脫陳舊機制，革新生產，提高一線生產力是刻不容緩的事情。地板行業內受整個木工設備行業發展水平的限制，一般企業的強化生產線自動化程度都普遍偏低。雖然硬件投入資金較多，主要加工設備來自進口，但是人力似乎跟不上生產，從而降低了生產效率。

久盛地板是一個務實求取的企業，他早已于2013年開始就針對強化地板生產線進行自動化水平的整改，用機器代替人力來實現自動化革新，克服了以往生產效率不高，用工數量多、勞動強度大的弊端，逐步的進行“機器減人”、“機器換人”整改。

自動化改革帶來生產新飛躍

多條線實行自動化整改，形成流水線生產，以“自動”代替“手工”。

久盛地板引進多項開槽包裝線上的自動化設備，把以前獨立的開槽線、封蠟線、包裝線等工序通過傳動輥臺或輸送帶進行連接，形成流水線，從而實現自動化上料、疊板、裝箱、碼垛的完整工序。此外，公司還對壓貼車間熱壓機上料裝置進行改裝，引進自動連線鋸板機從而代替手工推臺鋸，這一系列動作都是從以往的手工活向自動化操作轉變，以往搬運物料為主的繁重體力勞動真實轉變為現在按按鈕、放托架等簡單操作。到目前為止，整個工廠的生產效率和產量遠遠超過了整改之前，工廠總人數也降低50%，不僅大大降低了工人的勞動強度和數量，還為生產效益帶來了質的飛躍。

自動化改革實現精細化管理

生產設備的自動化改造，除了降低產品生產成本外，還能有效提升產品品質，降低在制品庫存，做到部分工段零庫存的同時還能節約場地，獨特的“互聯網+制造”模式能夠準確完成采集數據、在線檢測、遠程維護等操作，大大提高了生產效率。此外對工人數量上和勞動強度上的要求降低，還能培養更多高素質、高技能的員工，為企業輸送更多人才。

科技在不斷發展，人類也在不斷進步，作為久盛地板的員工，我們要與公司一起在提高企業生產力方面繼續努力，朝著自動化科技方向前進，努力優化生產線，提高企業競爭力，爭取率先在行業內打造一個自動化的樣板工廠。