多層實木復(fù)合地板變形 是什么因素導(dǎo)致的？

多層實木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材，表面貼實木皮制成的復(fù)合地板。基材的原料種類及加工工藝都可以導(dǎo)致木地板產(chǎn)品的彎曲變形。引起變形因素可以歸納如下：

餐廳木地板圖片

一、多層實木復(fù)合地板原料的影響

基材的原料(單板)用同一種樹種，木材的干縮系數(shù)相近，基材不易變形。有時采用雜木，尤其是木材的密度不同，干縮系數(shù)不同的木材混合組坯，在基材的中心層兩側(cè)形成不對稱的應(yīng)力，引起地板基材彎曲或扭曲變形。因此，如果選用雜木作為多層實木復(fù)合地板基材的原料，應(yīng)盡量選用木材的比重和材性相近的樹種。在基材的中心層兩側(cè)的對稱層盡量選用同一樹種。如果條件允許，生產(chǎn)企業(yè)可以對外購原料按樹種和材性進行分選。

二、多層實木復(fù)合地板單板含水率的影響

在單板的含水率分布較大的情況下，例如，在同一張基材板坯中，有的單板含水率為7%，有的單板含水率為14%，經(jīng)涂膠、熱壓后，成品基材板各部位的含水率分布不均勻，雖然，基材板剛從壓機出來時是平整的，當含水率重新平衡時，將產(chǎn)生彎曲和扭曲變形。如果板坯中個別區(qū)域含水率過高，還會產(chǎn)生分層現(xiàn)象。所以，應(yīng)盡量控制單板的含水率在工藝要求的范圍內(nèi)。單板涂膠要均勻，可以通過適當延長陳化時間，使熱壓前的板坯各層及各點的含水率獲得平衡。

三、多層實木復(fù)合地板基材板內(nèi)部疊(重疊)離(離縫)的影響

基材板內(nèi)部的疊離會使板材產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在整張基材板上產(chǎn)生的影響并不十分明顯，當將基材板鋸切成地板條時，疊離產(chǎn)生應(yīng)力點會導(dǎo)致多層實木復(fù)合地板條產(chǎn)生變形。如果在表面的三層之內(nèi)出現(xiàn)嚴重的疊層時，制成的淋漆多層實木復(fù)合地板在使用的過程中，在疊層處(0.6mm厚度的面層)清晰可見光棱。因此，必須對中板進行拼接，使中板整張化，減少和避免中板的疊離。

四、多層實木復(fù)合地板單板的松緊面的影響

單板在旋切過程中，會出現(xiàn)松緊面，靠近刀具一側(cè)有很多裂痕我們稱為松面，另一面稱為緊面。對同一單板而言，緊面是靠木材的外圓，松面是靠木材的圓心一側(cè)。緊面膨脹與干縮時產(chǎn)生的應(yīng)力大于松面。在組坯時應(yīng)保持緊面朝外，且在基材的中心層兩側(cè)形成對稱。

五、邊材和心材的影響

木材的邊材和心材的干縮及膨脹存在著差異。在組坯時，應(yīng)盡量把邊材和心材混合組坯。防止在基材的中心層兩側(cè)，一側(cè)是邊材一側(cè)是心材的現(xiàn)象出現(xiàn)。

六、外界環(huán)境對多層實木復(fù)合地板成品的影響

由于多層實木復(fù)合地板面層漆膜較厚，水分不易從表面進出，多層實木復(fù)合地板背面的漆較少，沒有形成連續(xù)的膜，水分易從多層實木復(fù)合地板背面進出。多層實木復(fù)合地板裝箱時是平整的，如果在運輸過程中包裝箱破損，潮濕空氣竄入，多層實木復(fù)合地板背面吸潮，開箱后多層實木復(fù)合地板向板面方向彎曲。

另外，許多用戶在多層實木復(fù)合地板開箱后不是馬上安裝，過分挑選色差，如果環(huán)境的平衡含水率高于多層實木復(fù)合地板的含水率，多層實木復(fù)合地板背面吸潮向板面方向彎曲，如果環(huán)境的平衡含水率低于多層實木復(fù)合地板的含水率，多層實木復(fù)合地板背面失去水分向下彎曲。這種變化不是質(zhì)量問題。(文中圖片來源于網(wǎng)絡(luò))