轉型升級 地板企業的路在何方？

自黨的＊＊＊以來，國內各行各業進入新形勢，GDP增速放緩的新經濟常態。

而家具及地板、木門等木制品的市場競爭愈加激烈，同質化嚴重，利潤也越來越低，各大企業都在苦苦探尋轉型升級之路，以謀求繼續生存。

此外，由于家具、地板、木門的市場表現力越來越弱，此類傳統制造業的融資越來困難，國家政策享受方面，也越來越沒有優勢，進一步加重了企業的壓力，部分企業已難以為繼。

（圖片來源于網絡，侵刪）

加上今年突如其來的疫情，更是令傳統制造業措手不及，遭受了多重打擊。

因此，家具、地板、木門等傳統制造業要想更好的存活，在市場上有立足之地，筆者認為，精益管理是一門必修課。

首先，避免浪費可以作為精益管理良好的開端。

具體可以先從愛德拉先生提出的8類浪費入手，破折號后面是以個人的經驗和認知，提出解決措施的大致方向：

時間的浪費——制定適當的，可行的計劃，并能清晰的執行；

創意的浪費——傾聽并鼓勵員工多提意見，各部門建立起良好的溝通管理機制；

材料與供應品的浪費——一方面加強督導和提前計算，另一方面學習應用豐田生產方式的“傳票卡”，低利潤時代，務必避免此類浪費；

機器與設備的浪費——從設備維護、設備效率、設備操作等角度建立相應的流程，使設備最大化發揮其作用；

人力的浪費——以良好的企業文化為依托，采取如激勵、晉升、改善管理等措施，一方面促進員工充分發揮其生產力；另一方面，使部屬盡其所能；

意外事故的浪費——建立有效的關于安全管理的規則和制度，提前預防可能會出現的事故；對已發生的事故要及時總結、分析，并做好相應的解決方案；

缺乏合作的浪費——加強各部門、各員工之間的溝通，杜絕踢皮球現象；可以引入看板管理制度，責任到人，清晰明了；

空間的浪費整頓整理——推廣5S管理制度，并在此基礎上不斷強化相關概念，如整頓、整理的重要性等，以營造良好的工作環境。

制造企業想要轉型升級，治理浪費是重要的一環，然后才能順理成章進入精益管理模式。

而在產品生產過程中，不僅要能發現浪費，也要能及時改善并避免浪費。

因此，在避免浪費的路上，對于制定流程操作標準、定量使用標準十分重要。

尤其對于家具、地板、木門制造企業來講，操作標準和定量標準不僅能避免浪費，而且還能大大提高效率，這些都是降低產品成本、提升性價比和市場競爭力的關鍵要素。

其次，通過提升員工人均產值等方面進行精益管理升級。

近幾年，國內家具、地板、木門市場已經趨于飽和，而諸多出口貿易的訂單也在不斷向東南亞,如越南等地區轉移，訂單越來越少。

因此生產中一直備受青睞的計件工資制，需要結合企業自身的訂單量，合理進行改良，以免過度生產，造成供大于求、企業難以消化的局面。

具體解決方法可以從提高人均產值入手，以家具制造業為例，現在國內平均人均月產值為22萬元人民幣。

在我看來，通過諸如一人多工序、設備引進、設備效率提升等相應措施，保守的說，提高至31萬人民幣應該不成問題。

此外，企業所生產的產品可以采用模塊化生產，我曾在家具制造廠推廣并應用模塊化生產，令人均產值從每月19萬提升到了25萬之多。

而通過這些有效舉措，一方面可以緩解企業日益升高的用工成本，企業不用加人——5個人也能完成，甚至更有效率地完成10個人的工作；

另一方面，由于員工產能的開發提高，加上設備的引進，可以在一定程度上減少管理的不確定性，畢竟少量的員工和大量的設備相對更容易管理。

第三，庫存管理作為精益管理中比較重要的一環，是需要家具、地板、木門企業加以重視的。

而庫存問題也一度讓各企業苦不堪言，成為企業虧損的一大毒瘤之一。我們以家具制造業的一組數據為例，據中商產業研究院數據顯示，截止2017年底，我國家具行業規模以上企業達到6000家，與上年相比增加39家。

同時虧損企業608家，比上年同期增加108家，虧損面為10.13%。2017年虧損總額更是高達22.5億元，比2016年同期增加3.2億元；

到2018年上半年，全國家具制造業企業數量已經增長至6217家，其中虧損958家，虧損面為15.4%，虧損總額達20.6億元。

因而，如何避免過量生產，如何避免原材料堆積倉庫便顯得十分重要。

一方面企業需要建立有效的物料、庫存管理制度，包括ERP系統的引進和使用等；

另一方面，企業也要注重市場的真實反映，盡量按照市場所需生產，按照訂單生產。

如果擔心可能產生市場供應不充分的問題，企業可以通過加強自身產出率的提升、生產流程的改進等措施來保障其供應。

此外，對于生產流程的改進，更加需要結合精益管理，以“三及時”進行推動和改進，即：把需要的工件，在需要的時刻，按照需要的數量送到需要的位置。

再退一步講，如果必須要做庫存，必須要有倉儲的話，在做預測時一定要盡可能多的收集有效信息，進行合理預測后生產。

如若不然，在現金流為王的時代，企業庫存的積壓導致資金鏈斷裂，無外乎2種結果：第一種，倒閉，破產清算；第二，被大企業整合，便宜兼并。

而對于企業來講，即使是傳統制造業，這兩種結果哪一種都不是企業想要的。

最后，現在危機四伏，精益管理正是應對各種危機的一副良藥。

自2012年起，國內的經濟開始保持低增速運行，而房地產行業的不景氣，更是加劇了家具、木門制造業生存的難度。

此外，2016年國家去產能、去杠桿，去庫存等任務的提出，更加嚴苛的政府環保等多重壓力隨之而來，各個制造企業更是感到徹骨的寒冷。

2020年1月，新冠疫情以武漢為中心向全國擴散，各地商鋪及企業紛紛停擺，對我國經濟造成了極大的影響。

而這次疫情，對本來就處在水深火熱的傳統制造業來說，更是雪上加霜，無疑為傳統制造業的轉型升級增加了更大的挑戰。

如何應對？如何改變？如何有效轉型升級？各個企業直到現在，還在不斷觀望和探尋。

在眾多疊加的危機面前，國有企業一般擁有強大的基礎支撐，在應對危機時空間更大。而對于民營企業來說，“效益”更可能是快速度過危機的王道。

問題是，危機中如何創造出高效益？

回看20世紀70年代，豐田汽車公司的精益管理全面推行沒有多久，便遭遇到石油危機，而豐田汽車公司正是通過精益管理度過了這次的危機，不僅如此，后面的經濟危機等困難也一一順利走過。

值得一提的是，無論面對多么嚴重的危機，豐田依然能夠保持盈利、保持企業效益。

因此，精益管理的作用可見一斑，而正是這種極大魅力的體現，各國開始爭相研究和學習豐田生產方式，探索精益管理。

其實，危機并不可怕，可怕的是企業無法找到有效應對危機的模式。

對于傳統制造業來講，在如今前端的危機下，精益管理的引入和應用，相信可以為企業帶來新的生機、新的出路。

總之，對于家具和木門等傳統制造業，市場、形勢、政策日益嚴峻，企業需要一條前進明路，而我個人則強烈推崇精益管理。

不過，精益管理雖聽起來簡單，實際上能真正理解、并能很好的應用，則需要很深的功夫和一定的方法。

精益管理是否是傳統制造業轉型升級的唯一方法呢，我想應該要辯證的看，不過精益管理是企業轉型升級的必要條件是確定的。

未來，筆者認為以下幾個方面也是傳統制造業的看點和趨勢

第一，未來家具、地板、木門等相關產業上下游供應鏈的整合、完善相信會是重頭戲之一。

以這次疫情為例，完善的供應鏈可以幫助企業迅速復工復產，復產之后還能迅速達產，供應鏈體現了極大的作用。正所謂“天之道損有余而補不足，人之道損不足而奉有余”。

不過，未來供應鏈建立整合過程中，為了取得話語權和主動權，上下游產業會產生怎樣的廝殺呢？我們應如何提前建立有關供應鏈整合的相關機制和規則呢？

此外，隨著馬太效應的越加突顯，占優的企業會越來越壯大，企業間并購、兼并會是怎樣的景象？因此，供應鏈的建立和企業間的并購，值得我們和傳統制造業共同好好探討和研究。

第二，無論是家具、木門等諸多家居產品，銷售渠道的多樣化也已成為各個企業需要考慮，并急需抓緊實施的一件事。

以前，國內眾多工廠一直在做OEM，而近幾年，囿于國內勞動力成本、原材料成本、政府環保壓力不斷加大，大量訂單的轉移、減少，致使制造工廠的日子越來越難過。

而自主品牌開發從來都不是一件容易的事，況且國內家具、木門的競爭如此激烈，新開發的品牌很難一下在市場上突起。

因此，首先，企業需要擴展更多的渠道，包括利用以前做OEM的基礎，繼續開發國外客戶，同時也要開發國內的客戶，如最近開始進軍家具業務的小米，賣床墊起家的喜臨門等公司。

此外，還應投入一些資金，進行從OEM到OBM的轉型升級，探索自主研發之路，力爭打造自己的品牌和名氣。

再次，利用現在國內發展迅猛的互聯網，通過互聯網+，家具、木門等制造企業應盡快將電商業務提上日程，為自己多擴展一條路。

最后，現在國內逐步在推出精裝修房，因此家具、木門制造企業應盡快發展與地產商和裝修商的合作。

因為現在地產商和裝修商，在家具和木門經銷商處的截流十分嚴重，有的地產商截流后的顧客轉化率甚至高達40%以上，所以現在家居商場的家具、木門銷量慘淡也就不足為奇了。

除此之外，還有發展諸如直營店等其他渠道，致力于建立企業渠道的多樣性、完整性，提升企業實力。

綜上，穩內部，多渠道并行是傳統制造業快速盤活自己十分必要的方法。

總結：

危機之下，已經千瘡百孔的傳統制造業轉型升級之路該何去何從？

相信諸多人都在思考這個問題，而危機之下，必出英雄。

因此，通過精益管理穩內部，采用諸如多渠道擴展等方式應對外部，內外兼施，全力武裝自己，以不變應萬變十分重要。

(文章來源：中國木業網，侵刪)