先進工藝克服木材缺陷,紋理豐富多變更勝天成,靚麗色澤打造降本提效范本,如此之高的品質,不僅得益于各項專利技術加持,更得益于多道工序嚴格把關,本次莫干山科技木探訪之旅,帶你了解產品背后的前世今生。
PART 01品質甄選 全程嚴控

(圖片來源:莫干山地板公眾號,侵刪)
單片旋切
主要采用將原木旋切的方式加工制造成所需規格尺寸的單板,一般厚度根據情況控制在0.55mm~1.00mm之間,寬度控制在300mm~800mm之間,長度控制在1800mm~3700mm。
單板分選
將旋切干燥后的單板根據原材的色澤以及板面的缺陷,分成相應等級,適材適用。
單板染色
此工序是科技木生產的關鍵環節,依據產品要求,對單板采用原色染色或漂白染色的方式進行著色。單板在染色時,可以采用擴散法、減壓加壓注入法、減壓注入法等方法,其中目前以擴散法應用最為成熟和廣泛。單板在著色過程中采用目測法、比色箱法和三維色譜分析法綜合比對控制其色澤。
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單板烘干
將經過染色后的單板通過烘干機或利用太陽能進行干燥,使單板的含水率控制在標準值以內(含水率采用插入電阻式含水率測試儀進行檢測)。
單板修補
單板修補是將染色好的原材單板上的死節、蟲眼、變色、礦物質線等缺陷去除,并補上相應的正常單板克服了天然木材固有的自然缺陷。

(圖片來源:莫干山地板公眾號,侵刪)
組坯
組坯主要分為分色和摻組。
由于染色單板一般存在色澤不均問題,在摻組前必須進行分色處理。分色是根據產品紋理的色澤要求對染色單板進行分選。分色要求在自然光照(或類似自然光的燈照)條件下進行,避免陽光直射對人眼色覺的影響;分色時要求分色員距離板面30-50cm觀察為準。
摻組是將分色后的單板根據顏色深淺進行擺垛,然后按產品特有的紋理要求進行組坯,使顏色自然過渡。同時,根據不同原材料的材質和預計木方高度控制單板數量。
涂膠壓合
涂膠:涂膠包括調膠和布膠兩個工序:調膠是在脲醛樹脂中加入填充劑、甲醛結合劑、增韌劑、增粘劑和固化劑,并根據不同產品的要求加入特定的顏料配方,調制均勻;布膠是將調好的脲醛樹脂膠黏劑通過施膠機對單板進行布膠,且根據不同的品種工藝控制特定的布膠量。

(圖片來源:莫干山地板公眾號,侵刪)
膠壓成型:指用冷壓機將組坯好的單板進行壓合和保壓固化,生產成毛方的過程。
涂膠壓合工序是科技木生產的另一個關鍵環節。
保壓養生
保壓養生分為常溫和高頻加熱兩種。常溫保壓養生指將壓制的木方在室溫條件下進行,一般時長為一周左右;高頻加熱保壓養生是將壓制的木方,利用高頻加熱器在一定溫度下進行保壓養生,比常溫保養時間可縮短2-3天。
木方制材
制材是將保壓養生好的木方(亦叫毛方)去除毛邊,然后依據產品紋理特點鋸制成成品木方,并使用封端設備對兩端封綠色膠皮或者白色膠皮,達到美觀、長時間存放不開裂的目的。
木方刨切
刨切是根據消費者的使用需求,將產品刨切成0.1~3mm的不同厚度,使用精密設備,確保品質,并有效控制刀印、稀松、厚薄、粗糙等缺陷。

(圖片來源:莫干山地板公眾號,侵刪)
成品檢驗
根據莫干山科技木企業標準,對產品進行逐張全檢、分等,品管系統在檢驗后簽字確認。對于優等品按標準進行點數、碼垛,并用標準的托架、套袋、紙箱進行包裝,最后辦理入庫,產品使用莫干山LOGO標識。
莫干山科技木實行高標準全面質量管理,生產過程分為工段自檢、上**程互檢、品管抽檢與簽字有效流轉的綜合管理原則,莫干山品管實行獨立運行向總經理負責制,云峰總部質量工程部每月的不定期抽檢制給莫干山科技木的質量管理增加了另一重保險,確保品質管控的嚴肅性、權威性。
PART 02 獨立研發 權威認證
不僅給客戶提供高色牢度的科技木皮,還在應用方面提供技術解決方案。在研究科技木變色方面時,莫干山采用了預防和技術突破兩種方法。

(圖片來源:莫干山地板公眾號,侵刪)
首先通過預防的方式避免高溫變色與紫外線照射變色。在高溫導致變色的預防措施上,莫干山科技木在熱壓過程中溫度避免超過120度,在熱壓完成后通過風扇散熱和隔板散熱兩種方法及時散熱。避免紫外線照射變色有三種措施:首先是通過木皮套色,8分木皮色,2分油漆色;其次是使用耐黃變油漆;最后是使用品牌科技木的高色牢度產品。

(圖片來源:莫干山地板公眾號,侵刪)
莫干山科技木的高色牢度產品,如銀梨系、橡木系、黑胡桃系等高色牢度重組裝飾單板,應用了 “漂白和疏化”同步預處理技術和高色牢度染料復合體系構建技術,經專業機構認證達到耐光色牢度灰度卡4-5級。莫干山在高端科技木領域獲得了多項發明專利,技術水平全球領先,與家居行業諸多知名品牌都有著深度合作,在色牢度、耐光性、花紋美感和持久度等方面有口皆碑。
莫干山科技木,品質甄選 匠心造就,用格調裝飾家的每一寸,尊享優質人居。
(文章來源:莫干山地板公眾號,侵刪)