行有防表 從新出發|大衛舉行“標準化”啟動儀式

“﹝君子﹞行有防表”——《荀子·儒效》

“器范自然，標準無假。”——《文選·袁宏<三國名臣序贊>》

華為為什么能這么成功？各有各的觀點。然而，無可爭議的是，拜師IBM、引進IPD（integrated product development），絕對是華為致勝的關鍵因素。“我們就是在擺脫企業對個人的依賴，使要做的事，從輸入到輸出，直接端到端，簡潔并控制有效地連通，盡可能地減少層級，使成本最低、效率最高。”——任正非

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

大衛董事長蔣衛為核查組組員頒發聘書

標準是綱，實施為領，標準化是企業追求精益求精的過程。為提升品質，降低成本！6月10日，由董事長蔣衛、總經理蔣方牽頭，大衛全面啟動了企業標準化建設工作，特聘核查組組員（喻立春、陳樂新、姚飛、粟雙喜）并宣誓：“帶領團隊，落實標準，改善標準；立場堅定，盡職盡責，堅決執行；勇于承擔，身先率人，律己服人。”公司全員簽字確認“標準化”啟動。2020董事長蔣衛號召發起二次創業，大力倡導全體大衛人用更加主動的心態和行動，清空過往成績，人人參與，用嶄新的精神面貌打造事業第二春。

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

大衛各部門負責人為“標準化”執行宣誓

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

20世紀70年代，美國某起空難的發生，就是在進入緊急降落程序時，因為機長沒有翻開標準化作業手冊，沒有按步驟操作，只依照自己的記憶和經驗做反應。結果在緊迫的時間壓力下，漏掉了一項檢查，導致整起意外。這件事使得美國聯邦航空總署在事后規定，飛機在緊急降落時，駕駛員務必遵循操作手冊，逐項完成所有程序?！吨袊鴻C長》劇情中，起飛前，機長劉長健逐步跟副機長確認準備事項，而當時歐豪飾演的副機長拿著平板電腦，邊核對參數邊播報……標準化的操作流程，無疑是確保執行細節的最有效方式。

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

大衛董事長蔣衛總結發言

董事長蔣衛在大衛“標準化”啟動儀式上說道：“這個事情對我們很重要！很重要！很重要！我們是因為占據了時代的紅利，并不是說真的有多厲害。新時代，在這個疫情之下，很多東西就顯得尤為重要，我們這次啟動儀式以3s管理為基礎（整理、整頓、清掃），以作業標準為先導，相信大衛必將真正地站上一個臺階。自從前年開始對內部進行管理，在場的都能明顯地感覺到大衛管理形象上去了，所以我們是能做好的，只有更好，沒有最好！我們常說要提高品質，降低成本。那么每個部門，你們的品質是什么？生產，就是質量、交期，交期就是承諾，必須每個人都要打下深深烙印；定單部，怎么合理下單，怎么方便交代客戶，怎么統籌細分；研發部也是一樣，各個部門怎么去做，就不細說了，核心就是不出錯、不返工，我們不生產、不放過、不接受不良品，以后都該有個標準化，做事更好、更簡單。什么東西都離不開管理，管理出效益，我們必須要講標準、系統化，執行非常關鍵，必須要有監督。我們不需要理由，只要成果，讓成果說話，干好就行了。標準化是個長效機制，要不斷優化、長期執行，形成良性循環，才能實現快樂地工作。希望大家在這個2020年，這個不平凡的一年，我們能做出我們不平凡的業績，進步是奮斗出來的！”

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

國際標準化組織（ISO）給標準的定義：為了在一定范圍內獲得最佳秩序，經協商一致制定并由公認機構批準，共同使用的和重復使用的一（它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，以促進最佳社會效益為目的。）而制定、發布及實施標準的過程，稱為標準化。1956年國內開始制訂標準，1978年5月國家標準總局成立，7月中國標準化協會加入ISO組織。標準一般分為國際標準、國家標準、行業標準、地方標準、企業標準。

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

大衛營銷總監蔣震主持“標準化”啟動儀式

標準化是：1、現代化大生產的必要條件；2、科學管理的基礎；3、調整產品結構和產業結構的需要；4、擴大市場的必要手段；5、促進科學技術轉化成生產力的平臺；6、推動貿易發展的橋梁和紐帶；7、提高質量和保護安全。

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

作為一家老牌企業，大衛創始于1998年，至今已經走過了22年歷程。面對當前的市場行情，更需要滿懷信心與激情！我們常說，管理一個企業要做一米寬和一萬米深，無論在產品設計的匠心極致上，還是在科學管理制度的與時俱進，大衛都秉承了這個思維。套用董事長蔣衛說的一句話：“大衛一直在不斷地升級，不斷地深化，不斷地擴展，是無止境的。大衛永不止步，每一步都是大衛的成長?！?/p>

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

對于經營中的企業來說，除了堅持主業做專做深，董事長蔣衛還常常強調企業文化建設的重要性?！笆紫任沂呛先?，我們湖南人的特征，吃得苦、耐得煩、霸得蠻、誠信，死心眼，敢于投，舍得投，我認為包括我在內，我們公司核心團隊成員的這些品質這些對大衛的成長至關重要。”大衛的主要骨干都工作了5年、10年以上，一心一意的在把大衛打造好。有企業創始人高維的格局、有高層敏銳的管理嗅覺、有一線貫徹始終的執行力，大衛堅持思維走在行業的尖端，永遠要做先行者，做精細標準化，說到做到！標桿出來，便于復制和粘貼！人無遠慮必有近憂，標準化的制定、執行與優化是必須要走的一條路。

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

大衛總經理蔣方致發言辭

“每個企業好與不好，關鍵在管理，至上而下，但是這也要求我們每一個人要自發、主動地積極參與、積極去接受。大衛不看結果只看成果，把執行標準做到，把成果做出來，而不是一而再再而三地去陳述一些我們沒有做到的理由。為保證標準執行，我們有4個特批的核查員，但是以人人都是品管的角度來說，我們所有人至上而下的，要把自己當成核查員，大衛標準化會強勢地推行下去，任何時候成果都是第一位的?！笨偨浝硎Y方如是說。

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

大衛“標準化”啟動儀式核查組組員發言

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

從最簡單的用途講，標準化可以讓任何員工都能輕易上手，發揮工作效率，就像麥當勞或沃爾瑪做的那樣。其次，一些看似毫無學問的“照著做”在關鍵時刻卻可以造成生死一瞬間，就好像本文開頭所引用的飛機例子。再次，因為標準化作業，企業才能有效地掌握業務流程，從中發掘出有哪些程序或步驟對公司是不具價值或效益的，從而考慮對癥下藥。最重要的是，把工作內容巨細靡遺地拆解。然后制訂出一套明確的標準化的步驟及程序。為我們提供良好的架構和坐標，讓員工根據分解動作，不斷在每個環節做出持續改善。這也正是標準化作業的樣板企業豐田、丹納赫、霍尼韋爾之所以成功的秘訣所在。

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

豐田生產方式專家，《豐田模式》一書的作者杰弗瑞·萊克指出：“標準化作業和其他作業標準是持續改善的基準線……任何作業在尚未制訂標準之前，是不可能達到真正改善的?！蓖高^將作業程序標準化的過程，讓工作流程達到穩定，才能夠知道究竟是改善了什么，又有哪些地方需要被改善。企業標準化的工作并不困難，只是很多企業不得要領，才沒有成功?！癙DCA” 是豐田工作四步曲，即P-計劃，D-實施，C-檢查，A-改善，這是豐田公司各項業務順利推進的要訣，簡單，卻極其有效。這也是推進標準化的要點所在。

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

大衛“標準化”啟動儀式上全體員工簽名

(圖片來源：大衛地板供稿，侵刪)

有句話說得好，“一流的企業做標準，二流的企業做品牌，三流的企業做產品”。我國正在大力實施轉變經濟發展方式，經歷從“中國制造”向“中國創造”的戰略轉變，標準化工作是國民經濟和社會發展的重要技術基礎，是推進我國技術進步、產業升級、提高質量的重要因素。標準化作業做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快，一線干部越有時間推進改善優化。而不斷優化的結果，是使企業標準化體系不斷完善并得到動態維護，不僅提高經濟效益，同時保障安全、保護消費者的利益，豐田云：“下一工序即是客戶”，正是由于每一道工序均穩定的產出，才能最終保證公司產品質量的穩定。

(文章來源：大衛地板供稿，侵刪)