竹、木地板公司常見工藝標準問題

    1，漂白工藝標準 ：漂白工藝是一個很重要的關鍵工藝,因為它的漂白好壞直接影響面條率和竹條的白度.其實,如果毛竹新鮮,加工及時,漂白工藝把握的很好,那么面條率在50%以上是沒有任何問題的.當然竹條的質量也會隨著季節的變化而變化.但是如果漂白工藝沒有把握好就會是本來是面條的變成中料.比如:水漬斑的生成,竹條的色差嚴重.還要竹條的雙氧水濃度.如果濃度太大造成加工成本浪費而且還會使竹條很容易開裂.所以,漂白是關鍵的.工藝參數包括如下:1,什么溫度放雙氧水,2,竹條的鍋中如何放置.3,煮的時間 4,雙氧水的濃度。

    2，烘干工藝標準：在烘干過程中有很多問題需要注意,首先是烘房  的結構,因為結構決定了烘干過程中的竹條水份的均勻度,還有就是烘干過程中的參數控制,因為如果溫度過高很容易造成竹條的碳化,即為一點點密密碼在碼碼的黑點.還有就是如何來提高竹條的含水率均勻.目前大多數企業都是把竹條的水份烘成絕干,或把他烘到4%左右,其實,這樣即會造成竹條在精刨之前需要存放,而且力學性破壞嚴重.特別是那些雙氧水漂白后的進行熟碳的廠家,在精刨時開裂嚴重,在這里我們研發了一種藥水,即會提高竹條的力學性能,又能提高竹條的面條率.而且成本比雙氧水的要低很多。

    3，碳化工藝標準:  正常碳化保壓 ，保溫時間 ， 悶罐操作過程:先打開疏水閥，再開啟進汽閥，壓力開始上升后， 將蒸汽壓力升到一定值左右， 保壓保溫。注意根據溫度要求調節進汽閥，使溫度保持穩定。

    要注意在整個碳化過程中進汽量的適宜,太大是浪費,太小很容易造成竹條的死色.當然也要注意上下進汽的量,因為碳化不均是同于這種原因造成的還有就是在裝鍋時沒有利用好隔條。

    4，精刨工藝標準 :主要是減少開裂,及控制好竹條的公差,因為公差太大會造成膠水縫的差生,還有膠水縫的差生跟竹條的一批與一批的加工公差有關.因為如果中料的寬度比面料大,就會產生膠水縫,現在有一些廠家產用橡膠棍進行送料來減少開裂.在精刨中要注意刨刀在竹條上留下的刨痕。

    5，熱壓工藝標準:熱壓的關鍵是壓力和溫度和時間.時間主要是取決于竹條的厚度.還要注意上下熱壓板的溫度差,如果溫度相差太大,會造成壓好的板彎曲,還有就是壓之前的含水率控制,特別是面料和底料的水份差。

    6，四面刨工藝標準:在這里主要是注意板的刨削量和送料速度及刀角.如果常見問題:1,在加工過程中一停,就會產生焦痕,2,被挖掉一個小角.3,加工表面波浪性嚴重的油漆的工藝標準:目前地板都基本上產用棍涂,在這當中又分為uv，PU當然也會存在一些問題,當然這些問題 跟環境溫度,跟棍的速度,跟輸送帶的速度有關,還有就是油漆的粘度.當然不同的問題需要進行觀察是那個問題引起的。